超声波清洗后为什么要进行漂洗？
超声波清洗中使用的化学品以及从表面剥离的污垢都存在于清洗液中。清洗完成后，零件表面可能会残留工艺液体中的残留物。
漂洗的目的是去除表面的这些残留物，并为零件进入下一生产环节做好准备。
什么是 DI 水？
DI 水即去离子水，是经过专门处理、已去除大部分离子的水。
自来水中天然含有多种矿物质和溶解离子。表面残留的水分干燥后，这些矿物质在某些应用中可能会形成痕迹或残留物。
什么是 DI 水漂洗？
DI 水漂洗是指使用去离子水对已完成清洗的零件进行漂洗。
该工艺尤其适用于不允许表面存在矿物质残留物或要求更可控的最终表面质量的应用。
普通水与 DI 水有什么区别？
普通自来水中可能含有钙、镁及各种溶解矿物质。而 DI 水的离子含量较低，因此在精密漂洗工艺中具有优势。
因此，在要求高表面清洁度的工艺中，可考虑使用 DI 水。
DI 水漂洗有哪些优势？
- 有助于减少矿物质引起的表面残留物
- 有助于控制水渍的形成
- 对精密表面实现更可控的漂洗
- 有助于为后续生产工艺提供更洁净的表面
所有超声波清洗系统都需要 DI 水吗？
不是。DI 水漂洗并非所有工艺的必需环节。
是否需要 DI 水，应根据被清洗零件的用途、要求的表面质量、后续生产工序以及工艺要求确定。
标准工业清洗应用与高精度工艺的漂洗需求可能各不相同。
什么是单级漂洗和多级漂洗？
根据应用的不同，清洗后的工艺可以由一个漂洗槽或多个漂洗环节组成。
在多级系统中，零件经过多个漂洗环节，表面残留的化学品和污垢浓度可逐级降低。
在最后一级漂洗中使用 DI 水，是精密应用中可选的工艺方案之一。
为什么漂洗后的干燥很重要？
漂洗后，需要以适当方式去除零件上残留的水分。干燥不充分可能导致水渍、湿气残留，或在某些金属表面上产生不良后果。
此外，零件在进入涂装、装配、包装或其他生产环节之前可能需要保持干燥。
超声波清洗后如何进行干燥？
干燥方法根据零件材质、几何形状、工艺产能和预期效果确定。
在工业零件清洗工艺中，根据应用可采用热风或受控气流等方法。
热风干燥
热风干燥是旨在加快零件表面水分蒸发的方法之一。
确定干燥温度时，应考虑零件材质、表面特性和工艺要求。
吹风干燥
利用气流以物理方式去除零件表面的水分，也可作为干燥工艺的一部分。
尤其当零件存在盲孔、通道或可能积水的区域时，零件的几何形状会直接影响干燥性能。
如何确定干燥时间？
干燥时间没有适用于所有应用的固定值。
干燥时间取决于：
- 零件尺寸
- 零件几何形状
- 材料类型
- 表面残留水量
- 干燥方法
- 干燥温度
- 生产能力
综合确定。
漂洗质量会影响干燥吗？
会。如果零件上存在化学品或矿物质残留，仅进行干燥可能无法达到所需的表面质量。
因此，清洗、漂洗和干燥不应被视为完全独立的环节，而应作为一个完整的清洗工艺进行评估。
多工位清洗系统中的漂洗与干燥
在工业应用中，清洗、漂洗和干燥工序可在不同的工位中进行。
例如，根据工艺需求，系统可由以下
- 超声波清洗
- 第一道漂洗
- 第二道漂洗或 DI 水漂洗
- 干燥
等依次衔接的环节组成。
工位数量和工艺顺序应根据待清洗零件的需求确定。
Plussonic 清洗系统中的漂洗与干燥
在 Plussonic 工业清洗系统中，可根据工艺需求对清洗、漂洗和干燥环节进行综合评估。
可结合零件材质、几何形状、污染类型、要求的表面质量以及后续生产环节，构建合适的系统配置。
常见问题
什么是 DI 水？
DI 水是已去除大部分离子的去离子水。
超声波清洗后是否需要漂洗？
漂洗需求取决于所用化学品、零件和工艺要求。尤其在不允许表面残留化学品的应用中，漂洗是一个重要环节。
所有零件都应使用 DI 水吗？
不是。是否使用 DI 水应根据要求的表面质量和后续生产工艺确定。
DI 水能减少水渍吗？
由于离子和矿物质含量低，DI 水有助于减少矿物质残留和水渍。
超声波清洗后是否需要干燥？
根据零件的后续用途和工艺要求，可能需要进行干燥。尤其在不允许表面残留水分的应用中，应采用合适的干燥工艺。
清洗、漂洗和干燥可以在同一台设备中完成吗？
根据工艺需求，在多工位工业清洗系统中，清洗、漂洗和干燥环节可设计为依次衔接的工位。
