Die richtige Maschinenauswahl
Vor dem Kauf einer Ultraschall-Reinigungsmaschine sollten Art der zu reinigenden Teile, Produktionsvolumen, geforderte Sauberkeit und Anforderungen des Betriebs sorgfältig bewertet werden. Eine falsche Maschinenauswahl führt sowohl zu Effizienzverlusten als auch zu höheren Kosten.
Auswahlkriterien
1. Tankgröße
Der Tank sollte 20–30 % größer sein als das größte Teil. Das Teil muss sich im Tank frei bewegen können und darf den Schallwandlern (Transducern) nicht zu nahe kommen.
2. Frequenz
- Stark verschmutzte große Teile: 25 kHz
- Allgemeine Anwendungen: 40 kHz
- Empfindliche Teile: 80+ kHz
- Höchste Leistung: Zweifrequenzsysteme
3. Leistung (Watt)
Pro Liter Tankvolumen sind 10–20 Watt Ultraschallleistung erforderlich. Zu geringe Leistung bedeutet unzureichende Reinigung, zu hohe Leistung Materialschäden.
4. Automatisierungsgrad
- Manuell (Eco-Serie): Kleine Werkstätten
- Halbautomatisch (Pro): Mittlere Produktion
- Vollautomatisch (Mega): Große Produktionslinien
- Robotertransfer: Serienfertigung
5. Zusatzausstattung
Ausstattungsmerkmale wie Beheizung, Filtration, Sweep, Degas, digitaler Generator, PLC-Steuerung und vollautomatisches Transportsystem sollten anwendungsspezifisch bewertet werden.
Plussonic-Modelle
Plussonic bietet mit den Serien ECO (45–150 L), PRO (180–400 L), MEGA (360–900 L), Mehrstationen- und Tunnelanlagen für jeden Bedarf die passende Lösung. Unser Expertenteam führt eine Bedarfsanalyse durch und empfiehlt das richtige Modell.
Häufig gestellte Fragen zur Auswahl einer Ultraschall-Reinigungsmaschine
Worauf sollte man bei der Auswahl einer Ultraschall-Reinigungsmaschine achten?
Abmessungen, Gewicht, Werkstoff und Geometrie des zu reinigenden Teils sowie die Art der Verschmutzung müssen gemeinsam bewertet werden. Auch tägliche Produktionskapazität, angestrebte Sauberkeit, Automatisierungsbedarf, verfügbare Fläche und Infrastruktur beeinflussen die Maschinenauswahl.
Wie wird die Tankgröße einer Ultraschall-Reinigungsmaschine bestimmt?
Die nutzbaren Innenabmessungen des Tanks müssen größer sein als das größte zu reinigende Teil. Als allgemeiner Ausgangspunkt kann ein Tank angesetzt werden, der 20–30 Prozent größer als das Teil ist. Korbgröße, Flüssigkeitsstand, Teileanordnung und die für die Ausbreitung der Ultraschallwellen erforderlichen Abstände müssen jedoch gesondert berechnet werden.
Reicht bei der Bestimmung des Tankvolumens allein die Teilegröße aus?
Nein. Auch das Teilegewicht, die Anzahl der pro Durchgang zu reinigenden Teile, der verwendete Korb und die Überlaufreserve der Flüssigkeit müssen berücksichtigt werden. Die Auswahl sollte anhand des tatsächlich nutzbaren Reinigungsraums und nicht anhand des im Katalog angegebenen Gesamttankvolumens erfolgen.
Darf das Teil auf den Boden des Ultraschalltanks gelegt werden?
Das Teil darf nicht direkt den Tankboden oder die Fläche berühren, an der sich die Ultraschallwandler befinden. Dies kann die Verteilung der Ultraschallenergie stören und die Ausrüstung beschädigen. Die Teile sollten mit einem geeigneten Korb, Gestell oder Transportträger eingebracht werden.
Wie wird die Frequenz für die Ultraschallreinigung gewählt?
Die Frequenz wird nach der Empfindlichkeit des Teils und der Art der Verschmutzung gewählt. Etwa 25 kHz eignen sich für stark verschmutzte und robuste Teile, 40 kHz für die allgemeine Reinigung, Frequenzen ab 80 kHz für empfindliche Oberflächen und kleine Partikel.
Für welche Teile eignet sich die Ultraschallreinigung mit 25 kHz?
Eine Frequenz von etwa 25 kHz erzeugt größere und kräftigere Kavitationsblasen. Sie kann zur Reinigung großer, robuster und stark verschmutzter Metallteile eingesetzt werden. Bei empfindlichen Oberflächen und speziellen Beschichtungen sollte vor der Anwendung ein Verträglichkeitstest durchgeführt werden.
Wofür wird die Ultraschallreinigung mit 40 kHz verwendet?
40 kHz ist eine in der allgemeinen industriellen Reinigung weit verbreitete Frequenz. Sie sorgt für eine ausgewogene Kavitationswirkung bei der Entfernung mittlerer Mengen an Öl, Spänen und Fertigungsrückständen.
Wann sollten Frequenzen ab 80 kHz gewählt werden?
Hohe Frequenzen erzeugen kleinere und kontrolliertere Kavitationsblasen. Sie eignen sich für Anwendungen mit geringer mechanischer Einwirkung, etwa bei elektronischen Bauteilen, optischen Teilen, Medizinprodukten und empfindlichen Oberflächen.
Was ist eine Zweifrequenz-Ultraschall-Reinigungsmaschine?
Ein Zweifrequenzsystem ermöglicht den Einsatz zweier unterschiedlicher Ultraschallfrequenzen im selben Tank. So können kräftige Grobreinigung und schonende Feinreinigung in einer Maschine durchgeführt werden. Zwei Frequenzen sind nicht bei jeder Anwendung zwingend, bieten aber Betrieben mit unterschiedlichen Teilen und Verschmutzungsarten mehr Flexibilität.
Wie wird die Ultraschallleistung bestimmt?
Die Ultraschallleistung muss anhand von Tankvolumen, Flüssigkeitsmenge, Teilebeladung, Verschmutzungsgrad und Frequenz berechnet werden. 10–20 Watt pro Liter können für manche Anwendungen ein Ausgangswert sein, sind allein aber kein verbindliches Auswahlkriterium. Der tatsächliche Bedarf sollte durch Anwendungstests bestätigt werden.
Wozu führt eine zu geringe Ultraschallleistung?
Unzureichende Leistung kann in einigen Bereichen des Tanks zu schwacher Kavitation und längeren Reinigungszeiten führen. Bei großen oder schweren Teilebeladungen wird unter Umständen keine gleichmäßige Reinigung aller Oberflächen erreicht.
Schadet eine zu hohe Ultraschallleistung dem Teil?
Zu hohe Leistung kann bei empfindlichen Oberflächen, dünnwandigen Teilen und speziellen Beschichtungen ein Risiko für Abtrag oder Oberflächenschäden darstellen. Leistungsstufe, Frequenz und Prozesszeit müssen auf die Eigenschaften des Teils abgestimmt werden.
Warum ist die Beheizung bei einer Ultraschall-Reinigungsmaschine wichtig?
Die Beheizung kann Verschmutzungen wie Öl und Fett aufweichen und die Wirksamkeit der Chemie erhöhen. Die höchste Temperatur liefert jedoch nicht immer das beste Ergebnis. Die Betriebstemperatur sollte innerhalb der Grenzen festgelegt werden, die Werkstoff des Teils und eingesetzte Chemie vorgeben.
Wann ist ein Filtersystem erforderlich?
Bei Anwendungen mit hohem Anteil an Öl, Spänen oder Partikeln hilft ein Filtersystem, die Reinigungsflüssigkeit sauber zu halten. Es verringert die Rückverschleppung von Schmutz auf das Teil, kann die Standzeit des Bades verlängern und sorgt für gleichmäßigere Reinigungsergebnisse.
Bei welchen Anwendungen sollte ein Ölabscheider eingesetzt werden?
Sammelt sich während der Reinigung freies Öl an der Flüssigkeitsoberfläche, kann ein Ölabscheider eingesetzt werden. Dieses System hilft, das an der Oberfläche gesammelte Öl aus dem Bad zu entfernen, und verringert das Risiko einer erneuten Verölung beim Herausnehmen des Teils aus dem Tank.
Was ist die Sweep-Funktion?
Sweep ist die kontrollierte Variation der Ultraschallfrequenz innerhalb eines bestimmten Bereichs. Sie hilft, stehende Wellen und wirkungsarme Zonen im Tank zu reduzieren, und sorgt so für eine gleichmäßigere Verteilung der Ultraschallenergie.
Wozu dient die Degas-Funktion?
Degas sorgt dafür, dass gelöste Luft aus frisch angesetzter Reinigungsflüssigkeit schneller entfernt wird. Wenn der Gasüberschuss in der Flüssigkeit abnimmt, wird die Kavitation effizienter und stabiler.
Welchen Vorteil bietet ein digitaler Ultraschallgenerator?
Ein digitaler Generator ermöglicht eine kontrolliertere Steuerung von Betriebsparametern wie Frequenz und Leistung. Je nach System kann er auch Funktionen wie Störungsüberwachung, Rezepturverwaltung und Aufzeichnung von Betriebsdaten bieten.
Für wen eignet sich eine manuelle Ultraschall-Reinigungsmaschine?
Manuelle Systeme eignen sich für kleine Werkstätten und Instandhaltungsbetriebe mit geringem Produktionsvolumen. Das Einsetzen der Teile in den Tank, das Umsetzen zu anderen Stationen und die Entnahme erfolgen durch den Bediener.
Wann sollte eine halbautomatische Ultraschall-Reinigungsmaschine gewählt werden?
Halbautomatische Systeme bieten sich für mittlere Produktionen und Anwendungen an, bei denen einzelne Vorgänge automatisiert werden sollen. Korbhub, Schwenkbewegung oder bestimmte Prozessschritte können automatisch gesteuert werden.
Für wen eignet sich ein vollautomatisches Ultraschall-Reinigungssystem?
Vollautomatische Systeme eignen sich für Betriebe, die hohe Produktionskapazität, reproduzierbare Prozesse und geringe Bedienereingriffe erfordern. Die Teile werden über ein automatisches Transportsystem zwischen Reinigungs-, Spül- und Trocknungsstationen befördert.
Wann ist ein Robotertransfersystem erforderlich?
Robotertransfer bietet sich für Serienfertigung mit hoher Kapazität, für das Handling schwerer Teile oder für Prozesse an, in denen menschliche Eingriffe begrenzt werden müssen. Tragfähigkeit und Taktzeit des Roboters müssen zur Produktionslinie passen.
Was ist ein Mehrstationen-Ultraschall-Reinigungssystem?
Bei Mehrstationensystemen werden Vorgänge wie Vorreinigung, Ultraschallreinigung, Spülen, Passivierung und Trocknung in separaten Tanks durchgeführt. Dieser Aufbau eignet sich für Anwendungen, die hohe Sauberkeit und einen kontrollierten Prozess erfordern.
Was ist der Unterschied zwischen Tunnelreinigung und Ultraschallreinigung?
Tunnelanlagen sind Spritzreinigungsanlagen mit Druck, in denen die Teile auf einem Förderband durchlaufen. Ultraschallsysteme reinigen das Teil dagegen in der Flüssigkeit durch Kavitationswirkung. Für hohe Stückzahlen mit offenen Oberflächen eignet sich eher die Tunnelanlage, für komplexe Geometrien und empfindliche Teile eher das Ultraschallsystem.
Sollte vor dem Kauf einer Ultraschall-Reinigungsmaschine ein Mustertest durchgeführt werden?
Ja. Ein Mustertest mit realen Teilen und realer Verschmutzung ermöglicht die Bestimmung der geeigneten Frequenz, Chemie, Temperatur, Leistung und Reinigungsdauer. Auf Basis der Testergebnisse lassen sich Maschinenkapazität und erforderliche Prozessschritte genauer auswählen.
Wie wird die Kapazität einer Ultraschall-Reinigungsmaschine berechnet?
Die Kapazität wird nicht allein durch die Literangabe des Tanks bestimmt. Anzahl der Teile pro Zyklus, Reinigungs- und Transportzeiten, Korbkapazität sowie Spül- und Trocknungsschritte müssen gemeinsam berechnet werden. Das stündliche Produktionsziel sollte anhand der gesamten Zykluszeit bewertet werden.
Welche Infrastruktur wird für eine Ultraschall-Reinigungsmaschine benötigt?
Je nach Maschinenausführung können Strom-, Wasser-, Druckluft-, Lüftungs-, Entwässerungs- und Abwasseranschlüsse erforderlich sein. Vor der Installation sollten Abmessungen, Gesamtgewicht und Energieverbrauch der Maschine sowie die Tragfähigkeit des Bodens geprüft werden.
Welche Eigenschaften bestimmen den Preis einer Ultraschall-Reinigungsmaschine?
Der Preis hängt von Tankvolumen, Ultraschallleistung, Anzahl der Frequenzen, Gehäusewerkstoff, Heizleistung und Automatisierungsgrad ab. Auch Zusatzausstattungen wie Filtration, Spülen, Trocknung, PLC-Steuerung und automatischer Transport beeinflussen die Gesamtkosten.
Ist es richtig, die günstigste Ultraschall-Reinigungsmaschine zu wählen?
Eine Auswahl allein nach dem Kaufpreis kann langfristig zu unzureichender Reinigung, hohem Energieverbrauch und Produktionsverlusten führen. Kapazität der Maschine, Serviceunterstützung, Ersatzteilverfügbarkeit und Gesamtbetriebskosten sollten gemeinsam bewertet werden.
Für wen eignet sich die Plussonic ECO-Serie?
Die Plussonic ECO-Serie mit Kapazitäten von 45–150 Litern ist für kleine Werkstätten und Reinigungsanwendungen mit geringem Volumen ausgelegt. Das passende Modell sollte nach Teilegröße und Anzahl der pro Zyklus zu reinigenden Teile gewählt werden.
Für welche Anwendungen ist die Plussonic PRO-Serie konzipiert?
Die Plussonic PRO-Serie im Kapazitätsbereich von 180–400 Litern richtet sich an mittlere industrielle Reinigungsanforderungen. Automatisierung und Zusatzausstattung können entsprechend den Prozessanforderungen der Anwendung festgelegt werden.
Wann sollte die Plussonic MEGA-Serie gewählt werden?
Die Plussonic MEGA-Serie mit Kapazitäten von 360–900 Litern bietet sich für große und schwere Teile sowie für industrielle Anwendungen mit hohem Volumen an. Tankgröße, Ultraschallleistung und Transportsystem sollten nach der tatsächlichen Teilebeladung konfiguriert werden.
Wie unterstützt Plussonic bei der richtigen Maschinenauswahl?
Plussonic analysiert Teileabmessungen, Werkstoff, Verschmutzungsart, Produktionskapazität und angestrebte Sauberkeit und bestimmt daraus das passende System. Je nach Bedarf wird eine Modell- und Prozessempfehlung aus ECO-, PRO-, MEGA-, Mehrstationen- oder Tunnelsystemen erstellt.
