Herausforderungen in der Vliesstoffherstellung
Spinndüsen, Düsenwerkzeuge und Meltblown-Werkzeuge, die in der Herstellung von Vliesstoffen (Nonwoven) eingesetzt werden, setzen sich mit der Zeit mit Polymerrückständen zu. Diese Verstopfung mindert Produktionsqualität und -geschwindigkeit. Die Ultraschallreinigung ist das wirksamste Verfahren zur Reinigung von Bohrungen im Mikrometerbereich.
Gereinigte Werkzeugtypen
- Spinndüsen/Düsenwerkzeuge: Meltblown- und Spunbond-Produktion
- Lamellen und Weblitzen: Teile von Webmaschinen
- Webblattreinigung: Reinigung von Düsen und Webblättern
- Filterwerkzeuge: Individuell konstruiertes Drehsystem
Plussonic Referenzen in der Textilindustrie
Führende Textilunternehmen wie Korteks, Işıksoy, Erşat, Altınsu, Yürek Polimer, Akbaşlar, Tayal Group (Tunesien), Bayteks, Pelsan, Roza, Teknomelt, Ender Nonwoven, General Tekstil und Anadolu İplik setzen Systeme von Plussonic ein.
Spezielles Drehsystem
Die speziell für Ender Nonwoven konstruierte Ultraschall-Reinigungsmaschine mit Drehsystem ermöglicht eine 360°-Reinigung von Filterwerkzeugen. Diese Sonderlösung ist in der Textilindustrie einzigartig.
Häufig gestellte Fragen zur Reinigung von Nonwoven-Werkzeugen in der Textilindustrie
Warum ist die Reinigung von Nonwoven-Werkzeugen wichtig?
Bei der Vliesstoffherstellung können sich die mikrometerfeinen Bohrungen in Spinndüsen, Düsen- und Meltblown-Werkzeugen mit der Zeit durch Polymerrückstände zusetzen. Diese Verstopfungen können Faserbildung, Produkthomogenität, Produktionsgeschwindigkeit und Vliesqualität beeinträchtigen.
Wie werden Werkzeuge für die Nonwoven-Produktion gereinigt?
Je nach Polymerart und Rückstandsmenge können die Werkzeuge zunächst vorgereinigt werden. Anschließend werden sie mit geeigneter Chemie, Temperatur und Ultraschallfrequenz gereinigt. Der Prozess wird mit Spülen, Trocknung und Bohrungskontrolle abgeschlossen.
Was ist eine Spinndüse bzw. ein Düsenwerkzeug?
Eine Spinndüse bzw. ein Düsenwerkzeug ist ein Produktionsteil, durch dessen sehr kleine Bohrungen geschmolzenes Polymer gepresst und zu Fasern geformt wird. Bereits eine teilweise Verstopfung der Bohrungen kann Unregelmäßigkeiten im Faserdurchmesser und in der Vliesstruktur verursachen.
Können Spinndüsen mit Ultraschall gereinigt werden?
Ja. Die Ultraschallreinigung hilft, Rückstände in Spinndüsenbohrungen und auf komplexen Oberflächen zu entfernen, die von der Reinigungsflüssigkeit erreicht werden. Die Prozessparameter sind nach dem Werkstoff des Werkzeugs und den Eigenschaften des verwendeten Polymers festzulegen.
Wie werden mikrometerfeine Bohrungen in Meltblown-Werkzeugen gereinigt?
Meltblown-Werkzeuge können je nach Art der Rückstände nach einer chemischen oder sonstigen geeigneten Vorbehandlung per Ultraschall gereinigt werden. Die Kavitation hilft, gelöste Polymerrückstände aus den Mikrobohrungen zu entfernen. Das Reinigungsergebnis sollte durch vergrößernde Bildgebung oder Durchflussprüfung bestätigt werden.
Kann die Ultraschallreinigung bei Spunbond-Werkzeugen eingesetzt werden?
Geeignete Düsen- und Spinndüsenteile aus der Spunbond-Produktion können mit Ultraschallsystemen gereinigt werden. Frequenz, Leistung, Temperatur und Chemie sind nach der Struktur der Mikrobohrungen und der Empfindlichkeit der Werkzeugoberfläche zu wählen.
Entfernt die Ultraschallreinigung Polymerrückstände vollständig?
Das Ergebnis hängt von Polymerart, Dicke und Aushärtungsgrad der Rückstände sowie vom angewandten Prozess ab. Bei starken oder verkohlten Rückständen reicht die Ultraschallreinigung allein möglicherweise nicht aus. Nach einer thermischen oder chemischen Vorbehandlung kann eine abschließende Ultraschallreinigung erforderlich sein.
Beschädigt die Ultraschallreinigung die Bohrungen von Spinndüsen?
Mit den richtigen Parametern kann sie den Bedarf an mechanischem Schaben und hartem Bürsten verringern. Zu hohe Leistung, ungeeignete Chemie oder eine zu lange Prozessdauer können jedoch ein Risiko für empfindliche Oberflächen darstellen. Deshalb sollte der Prozess am Werkzeug getestet und validiert werden.
Welche Chemie wird bei der Reinigung von Nonwoven-Werkzeugen verwendet?
Die Chemie wird nach Polymerart, Werkstoff des Werkzeugs und Zustand der Rückstände ausgewählt. Das eingesetzte Produkt sollte für Ultraschallsysteme geeignet, schaumarm und mit der Werkzeugoberfläche verträglich sein. Auch Sicherheitsdaten der Chemie und Anforderungen an die Abfallentsorgung sind zu berücksichtigen.
Welche Ultraschallfrequenz sollte bei der Reinigung von Nonwoven-Werkzeugen verwendet werden?
Niedrige Frequenzen können bei hartnäckigen Rückständen eine stärkere Kavitation erzeugen, während hohe Frequenzen bei Mikrobohrungen und empfindlichen Oberflächen eine kontrolliertere Reinigung ermöglichen. Die geeignete Frequenz ist durch einen Anwendungstest anhand von Werkzeuggeometrie und Verschmutzungsgrad zu bestimmen.
Wie oft sollten Düsenwerkzeuge gereinigt werden?
Die Reinigungshäufigkeit hängt von Polymerart, Produktionstemperatur, Laufzeit und Verstopfungsgeschwindigkeit der Bohrungen ab. Durch Überwachung von Druckänderungen, Faserunregelmäßigkeiten und Qualitätsverlusten in der Produktion lassen sich planmäßige Reinigungsintervalle festlegen.
Wie wirkt sich die Reinigung von Düsen und Spinndüsen auf die Produktionsqualität aus?
Saubere und offene Bohrungen tragen zu einem gleichmäßigeren Polymerfluss bei. Dies kann sich positiv auf Faserstärke, Vlieshomogenität und Prozessstabilität auswirken. Die Reinigung kann außerdem dazu beitragen, ungeplante Stillstände zu verringern.
Können Lamellen und Weblitzen mit Ultraschall gereinigt werden?
Lamellen, Weblitzen und andere Webmaschinenteile mit geeigneten Werkstoff- und Oberflächeneigenschaften können mit Ultraschall gereinigt werden. Für Öl, Staub und Fertigungsrückstände sind eine teilegerechte Chemie und Prozesstemperatur zu wählen.
Wird die Ultraschallreinigung zur Reinigung von Webblättern in der Textilindustrie eingesetzt?
Webblätter und ähnliche Teile mit geeigneten Abmessungen und Werkstoffen können mit Ultraschallsystemen gereinigt werden. Damit die Zähne nicht beschädigt werden, sind Transportvorrichtung, Ultraschallleistung und Prozessdauer teilespezifisch einzustellen.
Wie werden Filterwerkzeuge mit Ultraschall gereinigt?
Filterwerkzeuge können im Tank feststehend oder bewegt gereinigt werden. Bei komplexen und zylindrischen Filtern kann ein Drehmechanismus dazu beitragen, dass die verschiedenen Oberflächen gleichmäßiger der Ultraschallwirkung ausgesetzt werden.
Was ist eine Ultraschall-Reinigungsmaschine mit Drehsystem?
Eine Ultraschall-Reinigungsmaschine mit Drehsystem ist ein Sondersystem, das das Teil im Reinigungstank kontrolliert rotieren lässt. Diese Bewegung hilft, an verschiedenen Bereichen zylindrischer oder mehrflächiger Werkzeuge eine homogenere Reinigung zu erzielen.
Welchen Vorteil bietet ein Drehsystem bei Filterwerkzeugen?
Durch die 360-Grad-Drehung des Werkzeugs wird der gesamte Umfang von der Flüssigkeitsbewegung und der Ultraschallwirkung erfasst. So lässt sich auch an Oberflächen, die in fester Position schwer zu reinigen sind, ein gleichmäßigerer Prozess erzielen.
Wie wählt man eine Reinigungsmaschine für Nonwoven-Werkzeuge aus?
Größe, Gewicht und Bohrungsdurchmesser des Werkzeugs, das verwendete Polymer und die tägliche Reinigungskapazität sind zu bewerten. Danach sind Tankvolumen, Ultraschallfrequenz, Leistungsverteilung, Beheizung, Filtration sowie Transport- und Drehanforderungen festzulegen.
Welche Lösungen bietet Plussonic für die Nonwoven-Branche an?
Plussonic konstruiert spezielle Ultraschall-Reinigungssysteme für Spinndüsen, Düsen-, Meltblown- und Spunbond-Werkzeuge sowie für Textilmaschinenteile. Je nach Anwendung lassen sich Beheizung, Filtration, automatischer Transport und ein Drehmechanismus für die Teile in das System integrieren.
Wie funktioniert das spezielle Drehsystem von Plussonic?
Das für Ender Nonwoven konstruierte System dreht die Filterwerkzeuge kontrolliert im Ultraschalltank und ermöglicht so die Reinigung der Umfangsflächen. Dieser Sonderaufbau wurde entsprechend der Werkzeuggeometrie und den Reinigungsanforderungen entwickelt.
